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江苏无锡0.5mm保温铝卷生产厂家
- 品牌:西南铝
- 规格:
- 材质:可定制
- 产地:山东聊城
- 是否定制:是
- 是否跨境货源:否
- 是否现货:是
- 更新时间:2023-02-22
-
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贾经理 先生
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详细信息
江苏无锡0.5mm保温铝卷生产厂家
铝槽/角铝(交通标牌):
材质:6063,壁厚:0.8mm---4mm,底槽宽度:5cm、6cm、7cm、8cm、10cm长度:3---8米/支
花纹铝板(防滑铝板):
江苏无锡0.5mm保温铝卷生产厂家
我国不少纸基覆铜板厂FR-1型产品的树脂配方类同于日本松下电工的87。该树脂配方的综合性能很优良,但耐燃性和耐焊性这对矛盾特别突出。特别是在夏季高温多雨天气,由于粘结片很容易吸潮,产品耐焊性会明显降低。如果调整树脂配方,使耐焊性提高,又会导致耐燃性达不到9-V级。为了减少粘结片吸潮以提高基板耐焊性,而对粘结片贮料条件提出了很严格很苛刻要求,如贮料间温度2-23℃,相对湿度RH<35%,在南方湿度比较大地区要使RH<35%困难很大。
1、厚度:0.8-12mm,宽度:1000---1900mm,材质:1060/5052/5754
2、花纹类型:大五条筋、小五条筋、三条筋、指针型、菱形、桔皮纹
铝带:
江苏无锡0.5mm保温铝卷生产厂家
1.变压器铝带材质:1060--O态 厚度:0.08---3.0mm
2..铝塑复合管用铝带材质:8011--O态 厚度::0.12---0.3mm
3.电缆包覆用铝箔带材质:8011--O态或1060--O态厚度:0.12---0.27mm
七.压花铝板(卷):
1、材质:1060/3003 厚度:0.08---2.0mm 宽度:100---1370mm
2、压花花型:经典橘皮纹、虫纹、水滴纹、菱形纹、锤纹、豆纹、钻石纹、鹅卵石纹、水波纹、贝雕纹
3、瓦楞铝板:厚:0.3-1.5mm,型号:YX35-125-750、23-210-840;12-100-880;14-65-850;25-205-820;15-225-900
江苏无锡0.5mm保温铝卷生产厂家
完全退火工艺曲线见图。工件装炉:一般中、小件均可直接装入退火温度的炉内,亦可低温装炉,随炉升温。保温时间:保温时间是指从炉子仪表到达规定退火加热温度开始计算至工件在炉内停止加热开始降温时的全部时间。工件堆装时,主要根据装炉情况估定,一般取2~3h。工件冷却:保温完成后,一般停电(火),停止加热,关闭炉门逐渐缓冷至5℃即可出炉空冷。对某些合金元素含量较高、按上述方式冷却后硬度仍然偏高的工件,可采用等温冷却方法,即在65℃附近保温2~4h后再炉冷至5℃。
铝槽/角铝(交通标牌):
材质:6063,壁厚:0.8mm---4mm,底槽宽度:5cm、6cm、7cm、8cm、10cm长度:3---8米/支
花纹铝板(防滑铝板):
江苏无锡0.5mm保温铝卷生产厂家
我国不少纸基覆铜板厂FR-1型产品的树脂配方类同于日本松下电工的87。该树脂配方的综合性能很优良,但耐燃性和耐焊性这对矛盾特别突出。特别是在夏季高温多雨天气,由于粘结片很容易吸潮,产品耐焊性会明显降低。如果调整树脂配方,使耐焊性提高,又会导致耐燃性达不到9-V级。为了减少粘结片吸潮以提高基板耐焊性,而对粘结片贮料条件提出了很严格很苛刻要求,如贮料间温度2-23℃,相对湿度RH<35%,在南方湿度比较大地区要使RH<35%困难很大。
1、厚度:0.8-12mm,宽度:1000---1900mm,材质:1060/5052/5754
2、花纹类型:大五条筋、小五条筋、三条筋、指针型、菱形、桔皮纹
铝带:
江苏无锡0.5mm保温铝卷生产厂家
1.变压器铝带材质:1060--O态 厚度:0.08---3.0mm
2..铝塑复合管用铝带材质:8011--O态 厚度::0.12---0.3mm
3.电缆包覆用铝箔带材质:8011--O态或1060--O态厚度:0.12---0.27mm
七.压花铝板(卷):
1、材质:1060/3003 厚度:0.08---2.0mm 宽度:100---1370mm
2、压花花型:经典橘皮纹、虫纹、水滴纹、菱形纹、锤纹、豆纹、钻石纹、鹅卵石纹、水波纹、贝雕纹
3、瓦楞铝板:厚:0.3-1.5mm,型号:YX35-125-750、23-210-840;12-100-880;14-65-850;25-205-820;15-225-900
江苏无锡0.5mm保温铝卷生产厂家
完全退火工艺曲线见图。工件装炉:一般中、小件均可直接装入退火温度的炉内,亦可低温装炉,随炉升温。保温时间:保温时间是指从炉子仪表到达规定退火加热温度开始计算至工件在炉内停止加热开始降温时的全部时间。工件堆装时,主要根据装炉情况估定,一般取2~3h。工件冷却:保温完成后,一般停电(火),停止加热,关闭炉门逐渐缓冷至5℃即可出炉空冷。对某些合金元素含量较高、按上述方式冷却后硬度仍然偏高的工件,可采用等温冷却方法,即在65℃附近保温2~4h后再炉冷至5℃。